閥門試壓的原則及相關(guān)注意事項(xiàng)解析

閥(fá)門試壓的原則及(jí)相關注意事(shì)項解析

(1)一般情況下，閥門(mén)不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損(sǔn)傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓(yā)和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規定。

(2)閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不(bú)合格應99%的檢查;中、高壓閥(fá)門應99%的檢(jiǎn)查。

(3)試驗(yàn)時，閥門安裝(zhuāng)位(wèi)置應在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連(lián)接形式的閥(fá)門，用肓闆試壓不行時可采用錐(zhuī)形密封或O型圈(quān)密封進行試壓。

(5)液壓(yā)試驗時就将閥門空氣盡(jìn)量排(pái)除。

(6)試(shì)驗時(shí)壓力要逐漸加高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封(fēng)性式驗持續時間一般為2~3min，重要(yào)的和特殊(shū)的閥門應持續5min。小口(kǒu)徑閥門試驗時間可相應短一些(xiē)，大口徑閥門試驗時間可相(xiàng)應長一些。在試驗過程中(zhōng)，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封(fēng)性試驗，轉子泵一(yī)般閥門隻進行一次，安全閥(fá)、高(gāo)壓閥等生要閥門需(xū)進行兩次。試驗時，對(duì)低(dī)壓、大口(kǒu)徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏(lòu)的閥門，允許有微量(liàng)的滲漏現象;由于通用(yòng)閥門、電站用(yòng)閥、船用閥門以及其他閥門要求各(gè)異，對滲漏要求(qiú)應按有關規定執行。

(8)節流(liú)閥不作關閉件(jiàn)密封性試(shì)驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試(shì)壓中，閥門關閉力隻(zhī)允許一個人的正常體力來關閉;不(bú)得(dé)借助杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等(děng)到于(yú)320mm時，允許兩人共同關閉。

(10)具有上密封(fēng)的閥門應(yīng)取出填料(liào)作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密(mì)封處于密位置。

(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封(fēng)性時應(yīng)用驅動裝置關閉閥門拮進行密封(fēng)性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉(bì)閥門的密(mì)封試驗。

(12)強度試驗和密封(fēng)性(xìng)試(shì)驗後(hòu)裝在主閥上的旁通(tōng)閥，在(zài)主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應随之開啟。

(13)鑄鐵(tiě)閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥(fá)體和(hé)閥蓋，檢查有(yǒu)否滲漏。

(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外(wài)，其他閥門不允(yǔn)許在密封面上塗油試驗。

(15)閥門試壓時，盲闆對(duì)閥門的壓緊力(lì)不(bú)宜過大，以免閥門(mén)産生變形(xíng)，影響試(shì)驗效(xiào)果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還(hái)會破損)。

(16)閥門試壓完(wán)畢後，應及時排除閥内積水并擦幹淨，還應作好試(shì)驗記錄。