保溫閥(fá)應時(shí)常(cháng)檢查有無洩露情況

保溫閥應時常檢查有無洩露(lù)情況

保溫閥産(chǎn)品系列:保溫閘閥、保溫截止閥(fá)、保溫放料(liào)閥,保溫(wēn)球閥等。
保溫閥洩漏分内漏和外漏兩種，内(nèi)漏主要(yào)影響閥門的功能，外漏不但會造成介質的流失(shī)，而且對周圍的設備及人員構成(chéng)事故隐患，污染環境，影響較大。保溫閥外漏的部位主(zhǔ)要有兩個(gè)，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處洩漏，一(yī)個是填料處洩漏。

閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其産生洩漏的原因有以下(xià)幾個方面：

螺栓由于熱沖(chòng)擊作用而産生應力，造成螺(luó)栓的預緊力不夠；或螺栓(shuān)擰的不均勻。

墊片硬度高于法蘭，或(huò)老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的(de)接觸不嚴。

接(jiē)觸面精度低(有溝槽、削紋等(děng))，以及被介質腐(fǔ)蝕或漏(lòu)。

裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計jixian，造成局部的密(mì)封比壓不足。

處理：如現場不具備拆卸(xiè)條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻(yún)對稱緊固(gù)螺栓。檢(jiǎn)修時解體閥門，更(gèng)換密封墊片，重新裝配閥門，按(àn)規定預緊力均勻對稱(chēng)緊固螺栓。

保溫閥設計時要對螺栓(shuān)預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩範圍，閥門裝配時用力矩扳(bān)手對螺栓(shuān)預緊力進行控制，均(jun1)勻對稱施加預緊力(lì)。定(dìng)期更換密(mì)封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多(duō)重密封結構，防止洩漏(lòu)。

閥體和閥蓋連接(jiē)是内壓自密(mì)封結(jié)構，一般高溫高壓閥門(mén)多采用此(cǐ)密封結構(gòu)，這種結構具有密封性能好(hǎo)，溫度和壓力變化(huà)時都能良好密(mì)封，中法蘭不承受工(gōng)作介質的壓力(lì)和結(jié)構緊湊等優點(diǎn)。其産生洩漏的原因有幾個方面：預緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體内腔變形。

處理：如低壓時洩漏，高壓(yā)時不漏，可能是(shì)螺栓預緊力(lì)不夠，松開(kāi)所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓時(shí)都發生洩漏，可能是(shì)密封圈及自壓密封部位有劃(huà)傷，或閥體内腔變形(xíng)。需拆卸保溫閥，檢查閥體(tǐ)自密封部位及密封圈，如(rú)閥體自密封部位有損壞，需進行研磨，如(rú)閥體自密封部位無(wú)損壞，隻是(shì)密封圈有損壞，更換密封圈後(hòu)，重新進行裝配。

閥門設計時要對低壓密封時所需(xū)螺栓預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊(jǐn)力的作用下，密封環産生彈—塑性變(biàn)形，對(duì)閥門中腔進行密封。減少密封(fēng)圈拆裝次(cì)數。因為(wéi)在試驗壓力或高(gāo)溫高壓工作介(jiè)質的作用下，密封環發生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷(shāng)現象，影響密封。